超聲波焊接機的日常清潔關(guān)鍵在 “選對工具、抓準(zhǔn)部位、避開禁忌”，細(xì)節(jié)不到位不僅影響清潔效果，還可能損壞精密部件。

一、清潔工具選擇：拒絕 “硬刮硬擦”

選對工具是避免清潔時損傷設(shè)備的前提，需區(qū)分不同部件選用對應(yīng)工具。

清潔布：優(yōu)先用無塵軟布或超細(xì)纖維布，擦拭焊頭、工作臺等精密表面；普通棉布可用于機身外殼，但需確保無尖銳線頭。

清潔劑：僅在有頑固油污（如焊接殘留的塑料焦化物）時，用少量醫(yī)用酒精（75% 濃度）浸濕布面，禁止使用汽油、丙酮等強腐蝕性溶劑，避免腐蝕焊頭涂層或機身油漆。

輔助工具：清理散熱孔或縫隙灰塵時，用軟毛刷（如小號油漆刷）或壓縮空氣罐（氣壓≤0.4MPa），禁止用牙簽、螺絲刀等硬物戳刺，防止破壞濾網(wǎng)或內(nèi)部元件。

二、重點部位清潔細(xì)節(jié)：分區(qū)域精準(zhǔn)操作

不同部位的清潔要求不同，需針對性處理，避免 “一刀切” 式清潔。

1. 焊頭（核心焊接部件）

清潔時機：每次更換工件類型，或焊接后發(fā)現(xiàn)表面有殘留時，必須清潔。

操作細(xì)節(jié)：用蘸酒精的軟布輕輕擦拭焊頭表面，順著紋路方向（若有紋路）擦拭；若有頑固殘留，可先讓焊頭冷卻至室溫，再用軟布蘸酒精反復(fù)擦拭，禁止在焊頭高溫時直接潑灑酒精（避免開裂）。

禁忌：絕對不能用砂紙、鋼絲球等打磨焊頭表面，會破壞其振幅傳遞精度，導(dǎo)致焊接效果下降。

2. 工作臺與夾具

清潔重點：工作臺面的塑料碎屑、夾具定位槽內(nèi)的殘留材料，需徹底清理干凈。

操作細(xì)節(jié)：用軟布擦凈工作臺后，檢查夾具的定位孔 / 槽是否有堵塞，可用軟毛刷清理縫隙；若夾具為金屬材質(zhì)，清潔后可輕涂一層防銹油（每月 1 次），避免氧化生銹。

3. 散熱系統(tǒng)（保障設(shè)備穩(wěn)定）

清潔頻率：每天清潔 1 次，尤其在粉塵多的車間（如塑料加工車間）需增加清潔次數(shù)。

操作細(xì)節(jié)：用軟毛刷掃去散熱孔外的浮塵，再用壓縮空氣罐從設(shè)備外部向內(nèi)部吹氣（避免反向吹塵進(jìn)入機身），確保散熱風(fēng)扇無灰塵堵塞，防止內(nèi)部元件過熱。

4. 控制面板與機身

清潔細(xì)節(jié)：用干軟布擦拭控制面板按鈕和顯示屏，禁止用濕布直接擦拭（避免液體滲入電路板導(dǎo)致短路）；機身外殼的油污可用蘸少量水的布擦拭，再用干布擦干。

三、清潔后的檢查與收尾：避免遺留問題

清潔后需簡單檢查，確保清潔操作未對設(shè)備造成額外影響。

檢查焊頭安裝：清潔后確認(rèn)焊頭未松動，用手輕晃焊頭，無明顯晃動即可（若松動需用扭矩扳手按說明書力矩擰緊）。

確認(rèn)無液體殘留：尤其是用酒精清潔后，需等待酒精完全揮發(fā)（約 1-2 分鐘），再開機運行，避免開機時高溫引發(fā)安全隱患。

工具歸位：將清潔用的軟布、酒精等工具收納好，避免遺落在設(shè)備上（如工作臺），防止焊接時壓壞工具或損傷工件。